Avisos, Eventos, Mídia e Tecnologia

Sejam bem-vindos, neste artigo falaremos sobre a "Evolução da Infraestrutura de Redes Industriais: Tendências e Desafios". Ao longo desta jornada, embarcaremos em uma viagem pelo passado, presente e futuro das redes que conectam o mundo industrial, explorando as tecnologias que moldaram sua história, as tendências que impulsionam sua evolução e os desafios que exigem nossa atenção.

Antes de mergulharmos nas tendências atuais, é importante relembrar o conceito de infraestrutura de redes industriais. A infraestrutura de redes industriais tem passado por significativas transformações ao longo dos anos, impulsionadas pelo avanço tecnológico e pela busca incessante por eficiência e segurança nas operações industriais. Essa infraestrutura refere-se ao conjunto de dispositivos, protocolos e tecnologias utilizados para interconectar dispositivos industriais, como sensores, atuadores e controladores, permitindo a comunicação e o controle eficientes dos processos industriais.

A Trajetória Histórica das Redes Industriais

Nas primeiras décadas da automação industrial, as redes eram ilhas isoladas, cada uma com seu protocolo e linguagem próprios. A comunicação era limitada e complexa, dificultando a integração e o compartilhamento de dados. A partir da década de 80, surgiram protocolos como o Fieldbus e o Profibus, padronizando a comunicação e abrindo caminho para a integração de diferentes dispositivos.

Na década de 90, a Ethernet se consolidou como a tecnologia de rede dominante, impulsionando a convergência entre as redes industriais e de escritório. Essa convergência simplificou a infraestrutura de rede e facilitou o acesso à informação, mas também introduziu novos desafios de segurança e confiabilidade.

As Tendências que Moldam o Futuro das Redes Industriais

A Indústria 4.0 e a Internet das Coisas Industrial (IIoT):

A Indústria 4.0, com sua ênfase na digitalização e conectividade, impulsiona a adoção da IIoT, conectando máquinas, sensores e dispositivos em uma rede global. Essa conectividade massiva gera um volume colossal de dados, que precisa ser armazenado, processado e analisado para gerar insights valiosos para a tomada de decisões.

Redes Convergentes e Padronizadas:

A convergência entre redes industriais e de TI se intensifica, impulsionando a adoção de protocolos como o OPC UA, que garante interoperabilidade entre diferentes dispositivos e sistemas. A padronização facilita a integração e o compartilhamento de dados, promovendo a flexibilidade e escalabilidade da infraestrutura de rede.

Segurança Cibernética como Prioridade:

A crescente conectividade das redes industriais as torna mais vulneráveis a ataques cibernéticos. A segurança cibernética se torna, portanto, uma prioridade, exigindo medidas robustas como criptografia de dados, autenticação e firewalls para proteger a infraestrutura contra ameaças.

Soluções em Cloud e Edge Computing:

O Cloud Computing e o Edge Computing oferecem novas possibilidades para o processamento e análise de dados. A nuvem permite o armazenamento e acesso remoto a dados, enquanto o Edge Computing processa dados em tempo real na própria planta, reduzindo a latência e otimizando a tomada de decisões.

Desafios a serem Superados

Integração de Sistemas Legados:

A integração de sistemas legados com as novas tecnologias é um desafio crucial. Soluções como gateways podem facilitar a comunicação entre diferentes sistemas, garantindo a compatibilidade e o aproveitamento dos investimentos existentes.

Segurança Cibernética Robusta:

A proteção da infraestrutura de rede contra-ataques cibernéticos exige uma abordagem holística que inclui treinamento de pessoal, implementação de medidas de segurança e atualização constante de softwares e hardwares.

Escolher a Tecnologia Adequada:

A escolha da tecnologia de rede mais adequada para cada aplicação é fundamental. Fatores como o tipo de aplicação, os requisitos de desempenho, a segurança e o orçamento devem ser considerados para garantir a eficiência e a confiabilidade da infraestrutura.

A Importância da Capacitação Profissional:

A constante evolução das redes industriais exige profissionais capacitados para lidar com as novas tecnologias e desafios. A formação em redes industriais deve abranger conhecimentos em protocolos de comunicação, segurança cibernética, programação e análise de dados.

A infraestrutura de redes industriais está em constante evolução, impulsionada por tendências como a Indústria 4.0, a IIoT e a convergência de redes. Essa evolução traz consigo novos desafios, como a integração de sistemas legados, a segurança cibernética e a escolha da tecnologia adequada. Para superar esses desafios e aproveitar as oportunidades proporcionadas pelas novas tecnologias, é fundamental investir em capacitação profissional e em soluções inovadoras.

Introdução

Operações industriais são características de possuírem um conjunto de sistemas, sendo parte deste conjunto composto por sistemas primários de maior relevância, ou seja, desempenham atividades fundamentais na operação dos processos industriais, enquanto a outra parte pode ser composta por sistemas auxiliares, estes, a exemplo, podem assegurar a visibilidade, integridade e disponibilidade da operação industrial como ocorre com o Network Management System, que em tradução, significa Sistema de Gerenciamento de Redes, responsável pelo monitoramento e gerenciamento dos ativos de redes.

Entenda a seguir, o contexto de aplicação dos sistemas de gerenciamento de rede, algumas de suas características relacionadas ao grau de relevância para as operações industriais e algumas opções de mercado para adoção destes sistemas.
Boa leitura!

Contexto

Imagine-se como sendo o responsável por uma infraestrutura de redes de comunicação, agora, transporte isso para uma indústria, onde, em vez de servidores corporativos, desktops ou laptops e impressoras, seus ativos sejam servidores SCADA – Supervisory Control and Data Acquisition, servidores MES – Manufacturing Execution Systems, switches, roteadores e firewalls industriais, CLPs – Controladores Lógicos Programáveis, remotas, IHMs – Interface Homem Máquina, dentre outros dispositivos operacionais.
Ficam nítidas a complexidade e variedade de tecnologias as quais integradas, compõem uma operação industrial, tanto quanto complexo seria o monitoramento e gerenciamento destes ativos sem a utilização de uma ferramenta ou sistema adequado.

Em um ambiente corporativo, é comum a interação com sistemas e outros ativos de redes por meio de linhas de comando, serviços virtualizados ou interfaces de gerenciamento, muitas vezes ainda sem a visibilidade de sua arquitetura ou dos enlaces físicos de comunicação, trabalha-se o conceito de rotas ativas e o mapeamento destas, sendo baixo o impacto de uma indisponibilidade ou falha em uma rota, pois preza-se pela integridade da informação, não necessariamente a disponibilidade integral e imediata da comunicação.
Porém, ao tratarmos das tecnologias presentes em um ambiente industrial, o cenário se torna crítico e muitas vezes complexo, pois é primordial a visibilidade não só do processo e sua operação através dos sistemas SCADA por exemplo, mas também a visualização da disponibilidade dos ativos de redes e sua arquitetura dinâmica, onde se é possível, a visibilidade dos links físicos de comunicação, seus status e identificação para que em uma eventual ocorrência de falha se tenha a visibilidade instantânea com a identificação visual do trecho, facilitando assim, a mobilização das equipes para correção da falha, o que agiliza o processo de diagnóstico e recomposição da disponibilidade dos enlaces de comunicação do processo industrial, dada a premissa fundamental da indústria, a disponibilidade.

Características

Antes de adentrarmos as características de um NMS, importante termos clareza quanto ao seu propósito. Este, objetiva o monitoramento e gerenciamento dos ativos de redes, ou seja, equipamentos específicos que permitem estruturar uma rede industrial, possibilitando a interconexão e comunicação dos demais sistemas, a exemplo podemos citar os switches, roteadores e firewalls. Não limitado a estes, um NMS pode também monitorar os nós de uma rede Ethernet, como é o caso para os servidores, controladores, remotas, IHMs e outros dispositivos finais.

Por padrão, os ativos de redes disponibilizam suas informações aos sistemas NMS através do protocolo SNMP, acrônimo em inglês para Simple Network Management Protocol, assim, compartilham sua estrutura de dados e variáveis para leitura por estes sistemas, a exemplo de variáveis e tipos de dados, podemos citar para um switch, o compartilhamento dos níveis de seu processamento, temperatura de operação, status dos protocolos de redundância, status dos links para suas portas físicas e outras características as quais possa contemplar em sua MIB – Management Information Base.
Pode-se traçar um paralelo para os NMSs com o definido pela norma ISO/IEC 7498-4, que trata do conceito de FCAPS, acrônimo em inglês para Gerenciamento de Falhas, Configuração, Contabilização, Desempenho e Segurança.

Quanto ao Gerenciamento de Falhas, podemos citar a capacidade de um sistema identificar potenciais problemas e prevenir que estes ocorram, o que para um NMS, compreende a detecção, isolamento e correção da anormalidade, visto que falhas causam os ativos a não cumprirem com seus propósitos operacionais. As falhas observadas em uma infraestrutura de rede Ethernet industrial, podem ser persistentes ou intermitentes, possibilitando o NMS o armazenamento e análise dos logs destes erros dos ativos presentes nesta infraestrutura, aceitar e agir mediante uma notificação de detecção de falha, rastrear e classificá-las, além de possibilitar conduzir sequências de testes de diagnóstico.

Seguindo com o próximo tópico previsto pelo FCAPS, temos o Gerenciamento de Configuração, que diz respeito ao monitoramento das informações de configuração dos ativos de rede e de quaisquer alterações que ocorram, este quesito requer atenção especial, uma vez que muitos problemas surgem nas redes como resultado direto de alterações feitas nos arquivos de configuração dos dispositivos, alterações nas versões de firmware ou mesmo no hardware. Logo, o Gerenciamento de Configuração de um NMS, possibilita reunir e armazenar as configurações dos ativos de rede, local ou remoto, simplificar a configuração de dispositivos por efeitos de comparação em similaridade, identificar alterações realizadas nas configurações, além de possibilitar o planejamento de expansão futura e escalonamento da infraestrutura de forma planejada.

O Gerenciamento de Contabilização de um NMS possibilita o rastreamento das informações de utilização da rede, sua aplicação na realidade da indústria visa monitorar as estatísticas de uso dos ativos, como consumo de CPU, memória, ocupação de link e outros, de forma a evitar que um sistema entre em colapso ou ocupe todo recurso disponível em rede, como em um link crítico com largura de banda limitada, possibilitando ao gestor da rede a definição de limites inferiores e superiores de consumo de banda para um link de comunicação específico.

O Gerenciamento de Desempenho de um NMS se concentra em garantir que o desempenho da rede permaneça em níveis aceitáveis. Permite preparar a rede para expansões futuras, bem como determinar sua eficiência atual, por exemplo, a taxa de transferência, os tempos de resposta da rede, as taxas de perdas de pacotes, a utilização do link, taxas de erro e assim por diante. Monitorar ativamente o desempenho da rede é uma etapa importante na identificação de problemas antes que eles ocorram, como parte de uma estratégia de gerenciamento ativo. Ao coletar e analisar dados de desempenho, a integridade da rede pode ser monitorada através das taxas de utilização de link e do cálculo de disponibilidade da rede.

Por fim temos o Gerenciamento de Segurança, que em um NMS visa antever os riscos aos recursos de rede, sendo necessária a existência de uma política de segurança previamente definida e condizente com o ambiente industrial. Sendo possível no NMS, a gestão de senhas e informações de controle de acesso, o registro de acessos ao NMS em si e das informações obtidas a partir dos nós da rede, além do armazenamento de logs de segurança dos ativos de rede.

Opções de mercado

Existem algumas opções open source, ou seja, de software livre e opções comerciais para os Sistemas de Gerenciamento de Redes, cabe ao gerenciador da infraestrutura de rede Ethernet industrial a avaliação quanto a criticidade de seu processo e necessidade de implantação de um sistema NMS que atenda suas necessidades.

Sistemas baseados em open source, possuem a vantagem de não apresentarem o custo de aquisição, porém, muitas vezes requerem investimento de pessoal, estudo e qualificação em diferentes ferramentas para compreensão e utilização de todo seu potencial. Podendo ainda, apresentarem necessidades de manutenção um pouco mais complexas se comparados com as soluções comerciais, por não possuírem equipes de suporte e muitas vezes não terem um produto com releases e roadmaps definidos. Sugere-se a utilização destes sistemas em ambientes corporativos de baixa e média escala, podendo também ser utilizados em indústrias com baixo volume de ativos e processos não tão críticos.

As opções de NMS comerciais disponíveis no mercado, atendem em sua grande maioria aos ambientes corporativos, sendo poucas as opções que suprem as necessidades de um administrador de sistemas industriais. Porém existem opções que perduram no segmento há anos e apresentam ferramentas e recursos para cumprimento ao previsto pelo FCAPS, com a segurança de apresentarem uma estrutura de suporte, garantia e serviços, necessários para uma implantação adequada e segura do sistema de forma a atender às premissas industriais e assegurar uma operação com a visibilidade adequada para operações de missão crítica. Existe porém, o custo atrelado ao licenciamento e contratação de serviços quando necessário.
Sugere-se a utilização destes sistemas em ambientes industriais com infraestruturas de rede de baixa, média e alta complexidade, atendendo às necessidades de processos de missão crítica ou processos não tão críticos.

Conclusão

Para uma indústria mais produtiva, segura e disponível, o Sistema de Gerenciamento de Redes desempenha um papel fundamental na visibilidade dos ativos de rede, da arquitetura dinâmica, monitoramento e gerenciamento destes recursos, trazendo visibilidade quando da ocorrência de falhas e possibilitando a identificação de pontos de melhoria, os quais tornam a infraestrutura de comunicação das redes Ethernet industriais mais robustas e resilientes à falha.

Ao optar por implantar um NMS em sua indústria, seja crítico e pondere quanto as suas necessidades e opções de mercado, conte ainda com o auxílio de especialistas para uma avaliação adequada dos sistemas e tecnologias atualmente existentes em seu parque industrial, o qual poderá melhor orientá-lo na adoção da ferramenta e recursos adequados.

A BAUMIER Automation Ltda. é uma empresa parceira da indústria, especialista em comunicação e também distribuidora de tecnologias como NMS.
Nos consulte através do canal Este endereço de email está sendo protegido de spambots. Você precisa do JavaScript ativado para vê-lo. para mais informações.

Autor: Eng. Bruno Duarte,
Gerente de Engenharia e Especialista em Tecnologias
www.linkedin.com/in/bruno-duarte-santos

Referências
ISO/IEC7498-4, Information Processing Systems - Open Systems Interconnection - Basic Reference Model - Part 4: Management framework
IETF, RFC 1157 - A Simple Network Management Protocol (SNMP)

Novo episódio do TechTime Baumier!

Neste episódio especial, recebemos Bruno Duarte, Gerente de Engenharia na Baumier Automation, para uma conversa esclarecedora sobre gateways industriais. Descubra como essas poderosas ferramentas estão revolucionando a forma como as indústrias operam e otimizam seus processos.

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#TechTimeBaumier #industria40 #gatewaysindustriais #automacao #infraestruturaderede #podcast

Imaginem a indústria como um corpo humano. As máquinas, os sensores, os PLCs, todos como órgãos trabalhando em conjunto. Para que esse corpo funcione perfeitamente, precisamos de um sistema nervoso forte e confiável.

E é aí que entram os switches industriais, os heróis silenciosos da Indústria 4.0!

Neste artigo, abordaremos os segredos dos switches industriais, explorando suas principais características, suas funções e como eles contribuem para o sucesso da indústria moderna.

O que é um switch industrial?

Para os iniciantes neste campo, um switch industrial é essencialmente um dispositivo de rede projetado para uso em ambientes industriais robustos. Ao contrário dos switches de rede tradicionais, que são encontrados em escritórios ou residências, um switch industrial é como um carteiro que entrega mensagens (dados) entre os diferentes órgãos da indústria. Mas, ao contrário dos carteiros comuns, este cara enfrenta condições extremas: calor, frio, poeira, vibrações... nada o impede de levar as mensagens a tempo!

Quais são suas principais funções e características?

• Conectividade blindada: Sua carcaça robusta garante que ele funcione mesmo em ambientes hostis, sem se importar com poeira, vibrações ou temperaturas extremas. Imagine-o como um soldado em meio à batalha, sempre firme e forte!
• Velocidade de entrega inigualável: Ele entrega as mensagens (dados) no momento necessário, sem atrasos ou interrupções. É como se ele estivesse sempre pronto para garantir que tudo flua perfeitamente na indústria
• Segurança de alto nível: Ele protege as mensagens (dados) contra hackers e invasores, garantindo a confidencialidade e a segurança da sua indústria. Pense nele como um agente secreto, sempre atento a qualquer ameaça
• Facilidade de uso: Apesar de suas funções complexas, ele é fácil de configurar e usar, mesmo para quem não tem muita experiência. É como ter um robô que faz todo o trabalho pesado para você!
• Preparado para o futuro: Ele é flexível e expansível, pronto para se adaptar às novas tecnologias e às necessidades da sua indústria

Exemplos de aplicações de switches industriais:

• Fábricas: Para conectar máquinas, sensores, PLCs e outros dispositivos
• Usinas de energia: Para monitorar e controlar os sistemas de geração e distribuição de energia
• Redes de transporte: Para conectar sistemas de sinalização e controle de tráfego
• Mineração: Para conectar equipamentos de mineração e monitorar a segurança dos trabalhadores
• Óleo e gás: Para monitorar e controlar plataformas de petróleo e gás

Benefícios da utilização de switches industriais:

• Aumento da produtividade: A conectividade robusta e confiável garante a fluidez da comunicação e o bom desempenho das aplicações, aumentando a eficiência das operações e a produtividade da indústria
• Redução de custos: A alta disponibilidade da rede e a redução de falhas diminuem os custos de manutenção e operação da rede, além de evitar perdas de produção causadas por interrupções
• Melhor escalabilidade: A flexibilidade e modularidade dos switches industriais facilitam a expansão da rede para atender às necessidades futuras da empresa, permitindo o crescimento e a adaptação às novas tecnologias

Os switches industriais são componentes essenciais em redes industriais, proporcionando a base para uma comunicação confiável e eficiente em ambientes desafiadores. Sua confiabilidade, resistência ambiental, capacidade de gerenciamento remoto, segurança avançada, capacidade de priorização de tráfego e redundância os tornam indispensáveis para o funcionamento adequado de qualquer rede industrial. É fundamental para qualquer profissional de redes industriais entender essas características e saber como escolher o switch industrial certo para cada aplicação específica.

Como a IIoT está Transformando a Indústria: 5 Vantagens da Adoção

A revolução tecnológica na indústria, impulsionada pela Internet Industrial das Coisas (IIoT), está redefinindo os padrões operacionais. A seguir, vamos explorar a forma como a IIoT impacta positivamente as operações industriais, destacando cinco vantagens cruciais para as organizações que decidem adotar essa tecnologia.

A otimização operacional é uma das principais vantagens proporcionadas pela IIoT. A capacidade de coletar e analisar dados em tempo real oferece uma base sólida para decisões ágeis e informadas. Sensores estrategicamente incorporados em máquinas e processos permitem uma visão abrangente da produção, resultando em melhorias substanciais na eficiência e qualidade do produto.

Outra área transformada pela IIoT é a manutenção industrial, evoluindo de práticas reativas para modelos preditivos. Sensores monitoram continuamente o desempenho das máquinas, identificando padrões que sinalizam possíveis falhas. Este enfoque proativo reduz os custos de manutenção, minimiza o tempo de inatividade e prolonga a vida útil dos equipamentos. Um caso exemplar nesse contexto envolveu a aplicação bem-sucedida da IIoT em uma fábrica de grande escala, resultando em uma redução significativa nos custos de manutenção.

A IIoT também desempenha um papel fundamental na segurança industrial. A detecção de ameaças cibernéticas e a monitorização de atividades suspeitas são fortalecidas pela implementação de firewalls industriais e criptografia avançada. Um estudo de caso ilustrativo demonstrará como a IIoT contribuiu para a mitigação de riscos de segurança em uma planta de produção altamente automatizada.

A flexibilidade operacional é uma prioridade crucial na era da IIoT. Sistemas de produção ajustáveis em tempo real, baseados na demanda e nas condições de mercado, proporcionam agilidade essencial para enfrentar desafios dinâmicos. Estudos de caso em setores diversos, como automotivo e eletrônico, oferecerão insights sobre como essa tecnologia oferece a flexibilidade necessária para se manter competitivo.

Por fim, a IIoT não apenas aprimora a eficiência interna, mas também eleva as organizações a uma posição vantajosa no cenário global. A coleta e análise de dados em escala global proporcionam insights valiosos para otimizar cadeias de suprimentos, melhorar a qualidade do produto e atender às expectativas do cliente em constante evolução. Casos práticos serão apresentados para ilustrar como empresas alcançaram vantagem competitiva por meio da adoção da IIoT.

Estudos de Caso:

Indústria automotiva

A Ford está usando a IIoT para monitorar o desempenho de suas máquinas e equipamentos em suas fábricas. Os sensores instalados nas máquinas coletam dados sobre a temperatura, vibração, pressão e outros parâmetros operacionais. Esses dados são enviados para a nuvem, onde são analisados por algoritmos de inteligência artificial.

Os algoritmos de IA são capazes de identificar padrões nos dados que podem indicar o início de uma falha. Quando isso acontece, a Ford é alertada para que possa programar uma manutenção preventiva.

A adoção da IIoT pela Ford permitiu que a empresa reduzisse o tempo de inatividade das máquinas em 50%. Isso resultou em um aumento de 10% na produtividade e uma redução de custos de US$ 100 milhões por ano.

Indústria de manufatura

A General Electric está usando a IIoT para monitorar o desempenho de seus equipamentos em tempo real. Os sensores instalados nos equipamentos coletam dados sobre a temperatura, vibração, pressão e outros parâmetros operacionais. E, assim como o caso anterior, esses dados são enviados para a nuvem, onde são analisados por algoritmos de inteligência artificial.

Os algoritmos de IA são capazes de identificar defeitos em equipamentos em estágio inicial. Quando isso acontece, a GE é alertada para que possa tomar as medidas necessárias para corrigir o defeito.

Ao adotar o IIoT, a GE conseguiu reduzir o número de defeitos em seus produtos em 20%. Isso resultou em uma melhoria da qualidade e uma redução de custos de US$ 50 milhões por ano.

Outros exemplos de casos de uso da IIoT

Além dos casos de uso destacados acima, a IIoT está sendo usada em uma ampla gama de aplicações na indústria, incluindo:

Logística: Usada para melhorar a eficiência da logística, rastreando o movimento de mercadorias e otimizando as rotas de entrega.
Construção: A IIoT está sendo usada para automatizar tarefas na construção civil, melhorar a segurança e reduzir custos.
Saúde: Para monitorar pacientes, melhorar o diagnóstico e fornecer cuidados personalizados.

A adoção da IIoT é essencial para as empresas que buscam se destacar em um cenário industrial cada vez mais competitivo. As vantagens discutidas neste artigo demonstram como a é possível impulsionar a eficiência operacional, melhorar a segurança, proporcionar flexibilidade e fortalecer a competitividade global. Por meio de casos práticos, fica evidente que a IIoT não é apenas uma tendência, mas uma necessidade para o progresso sustentável na indústria moderna.

No 4º episódio da 3ª temporada do #TechTimeBaumier, mergulhamos no impacto do MQTT na transformação digital industrial com Newton de Carvalho Fernandez!

Não perca essa conversa cheia de insights sobre a revolução dos dados nas indústrias. Escute agora mesmo no spotify!

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O mundo digital está em constante evolução, e com ele, as ameaças cibernéticas se tornam cada vez mais sofisticadas. Na indústria, a segurança cibernética é fundamental para proteger sistemas, dados e processos contra ataques que podem causar perdas financeiras, danos à reputação e até mesmo interrupções na produção.

Pensando nisso, desenvolvemos um e-book completo sobre Segurança Cibernética na Indústria, elaborado por nosso Coordenador de Engenharia, Bruno Duarte.

Neste material, você encontrará:

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No episódio mais recente do #TechTimeBaumier, Higor Gomes e Kaue Martin recebem Julio Garcia, para uma conversa introdutória sobre o incrível mundo do IIoT (Internet Industrial das Coisas) e como o cenário industrial brasileiro está reagindo a essa onda de transformação digital.

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Na era digital em que vivemos, a Indústria 4.0 tem desempenhado um papel fundamental na transformação de processos industriais, impulsionando a eficiência e a produtividade. No entanto, com a crescente dependência de sistemas interconectados, surge uma preocupação crucial: a segurança cibernética.
Abaixo, criamos um artigo que te auxiliará no entendimento de tecnologias como a Internet das Coisas Industriais (IIoT) e mostrar que, esse tipo de tecnologia não apenas facilita a automação, mas também desempenha um papel crucial na detecção e prevenção de ataques cibernéticos.

O Que é IIoT?
Antes de mergulharmos na segurança cibernética, vamos entender o básico. IIoT refere-se à aplicação de Internet das Coisas (IoT) em ambientes industriais. Simplificando, são dispositivos conectados que coletam e trocam dados para otimizar operações. Imagine máquinas de uma fábrica "conversando" entre si para melhorar a eficiência global.

Agora vamos falar um pouco mais sobre segurança cibernética trabalhando em conjunto com a IIoT. À medida que mais dispositivos e sistemas industriais se conectam, a superfície de ataque para ameaças cibernéticas aumenta. Imagine um hacker ganhando acesso a sistemas de controle de produção ou alterando algoritmos de produção. Os riscos são reais e podem resultar em perdas financeiras significativas, além de colocar em perigo a segurança dos trabalhadores.

A IIoT desempenha um papel vital na detecção de atividades suspeitas. Sensores inteligentes podem monitorar o tráfego de dados e comportamentos em tempo real e, se uma máquina começa a enviar ou receber dados incomuns, o sistema pode identificar isso como uma anomalia. Em termos simples, é como o sistema imunológico do corpo, identificando e combatendo invasores.

Não basta apenas identificar ameaças; a IIoT também permite a prevenção ativa.

Sistemas de segurança podem ser projetados para tomar medidas automaticamente ao detectar atividades suspeitas. Por exemplo, bloquear automaticamente o acesso a determinados sistemas ou isolar uma máquina comprometida, evitando a propagação do ataque.

Para tornar a IIoT ainda mais eficaz na segurança cibernética, a integração com a inteligência artificial é crucial. Algoritmos avançados podem aprender padrões normais de operação e detectar desvios sutis que podem escapar da atenção humana. Isso significa uma resposta mais rápida e eficiente a ameaças emergentes.

Em um mundo onde a conectividade é essencial, a segurança cibernética não pode ser subestimada. A IIoT não é apenas sobre máquinas inteligentes, mas também sobre proteger essas máquinas contra ameaças digitais. Ao compreender como as tecnologias contribuem para a detecção e prevenção de ataques cibernéticos, podemos abraçar a revolução industrial digital com confiança e segurança.

Em nosso episódio mais recente do TechTime Baumier, temos o prazer de receber Serafim Ivo de Faria, Sales Account Manager na Fortinet. Juntos, exploramos os detalhes dos Firewalls de Nova Geração Industrial, discutindo as melhores práticas de implementação e os conceitos revolucionários que estão moldando a cibersegurança nos ambientes de automação industrial.

Dê uma pausa na sua rotina e mergulhe nesse universo de inovação.

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O infográfico prevê um aumento significativo no número de ataques cibernéticos nas indústrias de manufatura até 2026.

Conforme o relatório da Cybersecurity Ventures, o número de ataques cibernéticos nas indústrias de manufatura deve crescer de 20.000 em 2022 para 47.808 em 2026.

Esse aumento é uma preocupação crescente para as empresas de manufatura, pois os ataques cibernéticos podem causar interrupções nas operações, perda de dados e até mesmo danos físicos às instalações.

Para saber mais sobre como proteger sua empresa de ataques cibernéticos, entre em contato conosco e te auxiliaremos nesse processo, tão importante para toda rede de comunicação.

2024 mal chegou e já temos novidade na área!

É com grande entusiasmo que anunciamos o retorno do nosso podcast "Tech Time Baumier".

Estamos empolgados em trazer conteúdos ainda mais relevantes e informativos para você!

Neste episódio, mergulharemos no universo da segurança cibernética para redes industriais, um tema crucial atualmente. Tivemos um bate-papo exclusivo com Kaue Martin, coordenador de marketing com mais de 5 anos de experiência no ramo de redes industriais.

Junte-se a nós para uma conversa esclarecedora sobre os desafios, estratégias e a importância da segurança cibernética em ambientes industriais. Kaue compartilhou insights valiosos que certamente enriquecerão seu conhecimento sobre como proteger efetivamente as redes que impulsionam o mundo industrial.

CLIQUE AQUI para acessar o episódio!

A evolução tecnológica nas últimas décadas trouxe consigo inúmeros benefícios para a automação industrial, permitindo um controle mais preciso e eficiente dos processos. No entanto, essa crescente interconexão também trouxe à tona preocupações significativas sobre a segurança dos sistemas de controle. É nesse contexto que os firewalls industriais emergem como elementos cruciais na proteção da infraestrutura industrial contra ameaças cibernéticas.

A crescente interconectividade dos sistemas de controle industrial (SCI) torna-os cada vez mais vulneráveis a ataques cibernéticos. Esses ataques podem causar danos físicos ou financeiros significativos, interromper a produção ou até mesmo provocar acidentes.

Por que Utilizar Firewalls Industriais?

Os firewalls industriais são dispositivos de segurança que funcionam como uma barreira entre as redes internas e externas de uma empresa. Eles permitem o tráfego de dados legítimo, mas bloqueiam o tráfego malicioso.

O ambiente industrial moderno enfrenta um número crescente de ameaças cibernéticas. Desde ataques de malware até tentativas de intrusão por meio de exploração de vulnerabilidades, os sistemas de controle estão constantemente expostos a riscos que podem resultar em paralisação da produção, perda de dados críticos e, em casos extremos, danos físicos.

Os firewalls industriais podem bloquear tentativas de acesso não autorizado, prevenir a propagação de malwares e alertar sobre atividades anômalas, proporcionando uma camada essencial de segurança.

O que fazer para evitar ataques cibernéticos?

A segmentação de rede que os firewalls industriais proporcionam é uma prática fundamental para limitar o impacto de um possível incidente de segurança. Ao dividir a rede em zonas isoladas, é possível restringir o acesso apenas aos sistemas e dispositivos essenciais para a operação, minimizando a superfície de ataque. Além disso, desempenham um papel crucial na implementação dessa estratégia, criando barreiras entre diferentes áreas da rede.

Isso significa que, mesmo em caso de comprometimento de uma zona específica, a capacidade de movimentação lateral das ameaças é severamente limitada.

A visibilidade é uma das pedras angulares da segurança cibernética. Firewalls industriais avançados são capazes de monitorar em tempo real o tráfego de dados, identificando padrões suspeitos ou comportamentos anômalos. Eles também são capazes de realizar análises mais aprofundadas, identificando potenciais ameaças antes que causem danos significativos.

A Importância de uma Infraestrutura de Rede Segura

Uma infraestrutura de rede segura é essencial para a proteção dos SCI. Essa infraestrutura deve incluir uma combinação de controles de segurança, incluindo firewalls industriais, antivírus, software de segurança de endpoint e políticas de segurança.

A infraestrutura de rede é o espinho dorsal dos sistemas de controle industriais. Qualquer falha ou comprometimento nesse nível pode resultar em interrupções na produção, levando a prejuízos financeiros consideráveis. Uma rede segura, suportada por firewalls industriais, é essencial para garantir a continuidade operacional e a confiabilidade dos processos industriais.

Indústrias lidam frequentemente com ativos críticos, cuja integridade é vital para a operação. Desde fórmulas patenteadas até processos de produção altamente sensíveis, a segurança desses ativos é de importância crucial. Os firewalls industriais contribuem diretamente para a proteção desses ativos, evitando acessos não autorizados e a ex filtração de informações confidenciais.

Em muitos setores, a conformidade com regulamentações de segurança cibernética é mandatória. Firewalls industriais desempenham um papel fundamental na demonstração de que medidas adequadas estão sendo tomadas para proteger os sistemas de controle e os dados associados. Isso não apenas evita multas e penalidades, mas também constrói uma reputação de confiança junto aos seus clientes.

De acordo com um relatório da Fortinet, o Brasil foi o país mais atacado por ransomware na América Latina em 2022. O relatório também constatou que as indústrias foram os principais alvos desses ataques.
Em 2022, a média de ataques cibernéticos sofridos por indústrias no Brasil foi de 1,2 por semana. Esses ataques causaram danos significativos, incluindo perda de dados, interrupção da produção e até mesmo acidentes.

Em um cenário de crescentes ameaças cibernéticas, a utilização de firewalls industriais é mais do que uma escolha estratégica; é uma necessidade imperativa para a segurança dos sistemas de controle. Associados a uma infraestrutura de rede segura, esses dispositivos desempenham um papel fundamental na proteção dos ativos industriais e na preservação da continuidade operacional. Ao adotar essas medidas proativas, as empresas podem não apenas enfrentar os desafios atuais de segurança cibernética, mas também se preparar para um futuro cada vez mais digital e interconectado.

Nos últimos anos, a transformação digital tornou-se uma peça fundamental para impulsionar a eficiência e a competitividade no setor agrícola brasileiro. Para os Gerentes de Produção que buscam inovar seus processos produtivos, a adoção de tecnologias avançadas pode ser a chave para maximizar os rendimentos e otimizar a gestão das safras. Neste guia, discutiremos por onde começar a jornada rumo à transformação digital no agronegócio, os tipos de investimentos necessários, o tempo médio das implantações e a média de gastos para dar início a esse processo.

Conforme o relatório "Smart Agriculture – Global Market Trajectory & Analytics", divulgado pela Research and Markets em setembro de 2022, o mercado de agricultura inteligente no Brasil deve atingir US$ 18 bilhões em 2027. Só a agricultura de precisão, por exemplo, deve atingir uma CAGR (taxa de crescimento anual composta) de 13%.

O relatório também cita uma pesquisa realizada pela consultoria McKinsey com 750 produtores no Brasil, e divulgada em agosto de 2020, que indica um apetite maior por adotar soluções digitais nas fazendas.

Estratégias para Iniciar a Transformação Digital

Avaliação das Necessidades e Metas
O primeiro passo para iniciar a transformação digital é realizar uma análise detalhada das necessidades específicas da produção. Identifique áreas que podem se beneficiar da implementação de tecnologias, como monitoramento de lavouras, automação de processos ou gestão de dados. Estabeleça metas claras e mensuráveis para orientar o processo de digitalização.

Escolha das Tecnologias Adequadas
É crucial selecionar as tecnologias que melhor atendam às demandas da produção agrícola. Isso pode incluir sistemas de IoT para monitoramento em tempo real, soluções de Big Data para análise de dados agronômicos e softwares de gestão de fazendas para otimizar a operação. Uma consultoria pode te ajudar com isso!

 •   Sensoriamento Remoto e IoT (Internet das Coisas)

A integração de sensores remotos e dispositivos IoT possibilita a coleta em tempo real de dados vitais, como umidade do solo, temperatura e níveis de nutrientes. Plataformas avançadas de análise de dados podem transformar essas informações em insights acionáveis para tomadas de decisão mais precisas.

 •    Automatização e Agricultura de Precisão
A implementação de tecnologias de automação e agricultura de precisão, como tratores autônomos e sistemas de plantio variável, permite a maximização da eficiência operacional, além de economia de insumos e redução de desperdícios.

 •    Gestão de Dados e Agricultura Digital
Sistemas de gestão agrícola integrados oferecem uma visão abrangente da operação, incluindo monitoramento de culturas, gestão de inventário e previsões climáticas. Além de permitirem a análise histórica para melhorar estratégias futuras.

Capacitação da Equipe
A transformação digital exige que a equipe esteja apta a lidar com as novas tecnologias. Investir em treinamento e capacitação é essencial para garantir que todos os membros estejam alinhados com os objetivos da digitalização e sejam capazes de utilizar as ferramentas de forma eficaz.

Tipos de Investimento

Hardware e Equipamentos
A aquisição de hardware e equipamentos adequados é um investimento fundamental. Isso pode incluir sensores, drones, máquinas agrícolas autônomas e dispositivos de monitoramento. É importante escolher tecnologias que estejam alinhadas com as necessidades específicas da produção.

Software e Plataformas Digitais
A implementação de softwares especializados e plataformas digitais é essencial para a coleta, análise e gestão de dados agrícolas. Isso pode abranger desde sistemas de gestão de fazendas até soluções de IoT e análise preditiva.

Infraestrutura de Rede e Segurança dos Dados
Investir em software de gestão agrícola e plataformas de análise de dados é crucial para a eficácia da transformação digital. É necessário considerar custos de licenciamento, implementação e, em alguns casos, customização para atender às necessidades específicas.

Benefícios Tangíveis da Transformação Digital

Aumento da Produtividade e Rendimentos
A automação e a precisão na gestão agrícola resultam em maiores rendimentos por hectare, além da redução de custos operacionais.

Tomada de Decisão Informada
Dados em tempo real e análises históricas fornecem informações cruciais para decisões estratégicas, como momentos ideais de plantio e colheita.

Redução de Impactos Ambientais
A agricultura de precisão reduz o desperdício de insumos, minimizando o impacto ambiental e promovendo práticas agrícolas mais sustentáveis.

Tempo Médio de Implantação

O tempo de implementação da transformação digital no agronegócio varia dependendo da complexidade do projeto. Projetos menores, focados em sensoriamento remoto, podem ser implantados em seis meses, enquanto implementações abrangentes de automação e gestão de dados podem levar até dois anos para serem completamente integradas.

Para os Gerentes de Produção que buscam inovar seus processos produtivos, a transformação digital no agronegócio oferece uma oportunidade única de aumentar a eficiência e a competitividade. Ao avaliar as necessidades, escolher as tecnologias adequadas e investir de forma estratégica, é possível iniciar essa jornada de forma sólida e bem-sucedida. Embora os custos iniciais possam ser significativos, os benefícios a longo prazo compensam amplamente o investimento inicial. Ao adotar a transformação digital, o agronegócio brasileiro está posicionado para enfrentar os desafios futuros e prosperar em um mercado cada vez mais competitivo e tecnologicamente avançado. 

Maximizando a Colheita: Os Benefícios da IoT na Gestão de Produção Agrícola - Conectando o Campo ao Futuro da Agricultura

O Brasil é conhecido por sua vasta extensão territorial e seu papel como um dos principais produtores de alimentos do mundo. Vamos explorar a situação atual do agronegócio no Brasil, destacando sua contribuição para o Produto Interno Bruto (PIB) nacional e sua taxa de exportação mundial.

O agronegócio tem um papel fundamental na economia brasileira, sendo um dos principais motores de crescimento e desenvolvimento do país. De acordo com dados do Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE), o setor agropecuário representa uma fatia significativa do PIB. No ano de 2020, mesmo em meio à pandemia da COVID-19, o agronegócio contribuiu com aproximadamente 26% do PIB nacional.

Essa relevância econômica é resultado da produção diversificada e da força do setor pecuário. O país é um dos maiores produtores e exportadores globais de commodities agrícolas, como soja, milho, café, açúcar, carne bovina e aves. Além disso, a agroindústria, que engloba processamento e transformação de produtos agropecuários, também tem um papel significativo na geração de valor agregado ao setor. A diversidade climática e geográfica do Brasil permite a produção durante todo o ano, o que é uma vantagem competitiva no mercado internacional.

Países como a China, Estados Unidos, União Europeia e Japão são importantes destinos das exportações agrícolas brasileiras. A soja é um dos principais produtos exportados, com a China sendo o maior comprador. O Brasil também tem uma presença significativa no mercado global de carnes, com destaque para a carne bovina e de frango.

Em termos de números, as exportações agrícolas brasileiras têm apresentado um crescimento constante nos últimos anos. Em 2020, cerca de US$ 100 bilhões em produtos agropecuários foram exportados, representando aproximadamente 45% do total das exportações do país.

No entanto, o setor agrícola brasileiro enfrenta desafios crescentes, como a necessidade de aumentar a produtividade, reduzir os custos operacionais e otimizar o uso dos recursos naturais. Questões relacionadas à sustentabilidade ambiental, como desmatamento ilegal e emissões de gases de efeito estufa, têm sido objeto de preocupação e pressão internacional. Para manter sua posição no mercado global e garantir a sustentabilidade a longo prazo, o setor agrícola brasileiro precisa se adaptar e adotar práticas cada vez mais sustentáveis.

Para impulsionar ainda mais a eficiência e produtividade desse setor, a tecnologia tem desempenhado um papel cada vez mais importante. E é aí que entra o IIoT!

O mercado de Internet Industrial das Coisas no Brasil tem apresentado crescimento significativo nos últimos anos. Segundo dados da IDC Brasil, o mercado de IIoT no país movimentou cerca de US$ 3,29 bilhões em 2019 e a previsão é de que alcance US$ 17 bilhões até o fim de 2023.

Nesse contexto, a Internet das Coisas Industriais surge como uma solução promissora para impulsionar o agronegócio brasileiro.

Agricultores modernos enfrentam desafios complexos na gestão de suas operações, desde a otimização de recursos até a garantia da qualidade dos produtos. Neste cenário, a Internet Industrial das Coisas (IIoT) emerge como uma poderosa aliada, proporcionando uma revolução na forma como a agricultura é conduzida. Para gerentes de produção, a integração de uma estrutura conectada com IIoT oferece uma série de benefícios notáveis, capazes de impulsionar os resultados da colheita e aumentar a eficiência operacional.

Uma das principais vantagens da implementação da IIoT na agricultura é o acesso a informações em tempo real. Sensores instalados no campo fornecem dados precisos sobre temperatura, umidade do solo, níveis de nutrientes e muito mais.

Em um mundo onde a gestão sustentável dos recursos naturais é essencial, a IoT se destaca ao otimizar o uso da água na agricultura. Sistemas de irrigação inteligentes, baseados em dados em tempo real, garantem que cada gota seja utilizada de forma eficiente, minimizando o desperdício e reduzindo os custos associados.

Calma que não acaba por aí!

A Internet Industrial das Coisas também desempenha um papel fundamental na prevenção e controle de doenças e pragas que podem afetar a colheita. Sensores e câmeras inteligentes podem identificar padrões de comportamento anormal em plantas, permitindo a intervenção precoce e evitando danos significativos.

Essas informações são cruciais para tomadas de decisão assertivas, permitindo ajustes instantâneos nas práticas agrícolas conforme as necessidades reais do cultivo.

Ao garantir que as condições ideais sejam mantidas em todos os estágios do ciclo de crescimento, contribui diretamente para o aumento da produtividade e a melhoria da qualidade dos produtos agrícolas. Colheitas mais saudáveis e uniformes são o resultado direto de um ambiente controlado e monitorado de forma precisa.

A implementação dessa tecnologia na agricultura também oferece uma oportunidade única para reduzir os custos operacionais. A automação de processos, como a aplicação de fertilizantes e a irrigação, pode ser programada conforme os dados coletados, eliminando desperdícios e reduzindo a necessidade de mão de obra manual.

Para gerentes de produção que buscam aprimorar os resultados de suas colheitas, a integração de uma estrutura conectada com IIoT representa um passo decisivo em direção à agricultura do futuro. O acesso a dados em tempo real, a otimização dos recursos, a prevenção de doenças e pragas, o aumento da produtividade e a redução dos custos operacionais são apenas alguns dos benefícios tangíveis que essa tecnologia oferece. Ao adotar a IIoT, os produtores estão investindo não apenas em suas colheitas atuais, mas também no crescimento sustentável e na prosperidade de suas operações agrícolas a longo prazo.

Concluindo nosso pensamento, o agronegócio brasileiro possui perspectivas promissoras para o futuro. A crescente demanda global por alimentos, impulsionada pelo aumento da população mundial e mudanças nos hábitos de consumo, representa uma oportunidade para o setor. Além disso, a adoção de tecnologias inovadoras, como a IIoT, tem o potencial de aumentar a produtividade e a eficiência.

A Internet Industrial das Coisas já está desempenhando um papel transformador, oferecendo uma série de vantagens e benefícios significativos.

No contexto do agronegócio, que desempenha um papel fundamental na economia do país, essa adoção apresenta um grande potencial para impulsionar ainda mais a competitividade e a sustentabilidade do setor. Com uma vasta extensão de terras agrícolas, uma grande diversidade de culturas e uma demanda global crescente por alimentos, o Brasil tem todas as condições para se beneficiar das inovações tecnológicas.

É importante mencionar que a implementação bem-sucedida da IIoT na agroindústria requer investimentos significativos em infraestrutura tecnológica, capacitação dos agricultores e garantia de segurança cibernética. É necessário um ambiente regulatório favorável e políticas públicas adequadas para incentivar a adoção e o uso responsável dessa tecnologia no setor agroindustrial.

A busca por práticas agrícolas sustentáveis e o investimento em tecnologias inovadoras são essenciais para garantir o crescimento contínuo no cenário global. A manutenção de boas práticas ambientais, sociais e econômicas é fundamental para garantir a competitividade e a imagem positiva do agronegócio brasileiro no mundo.