No atual cenário industrial, onde a eficiência operacional e a redução de custos são fatores cruciais para o sucesso de uma empresa, a integração de dados provenientes do chão de fábrica tornou-se uma prioridade. Em muitas indústrias, incluindo aquelas que fabricam máquinas pesadas, a presença de dispositivos legados ainda é uma realidade, o que pode dificultar o compartilhamento de informações e a tomada de decisões assertivas. No entanto, ao adotar uma abordagem de Transformação Digital, combinando Edge Computing e Cloud Computing, é possível superar esses desafios e colher os benefícios da Indústria 4.0.
Neste artigo, exploraremos o que é Cloud Computing, como a integração com ferramentas de Edge Computing é possível e como isso pode melhorar a eficiência operacional, reduzir custos e facilitar o acesso aos dados em tempo real.
O Que é Cloud Computing?
Cloud Computing, ou computação em nuvem, refere-se à entrega de recursos de computação, como armazenamento, processamento e software, pela Internet. Em vez de depender de servidores locais, as empresas podem utilizar serviços em nuvem de provedores especializados para hospedar seus dados e executar aplicativos. Essa abordagem traz uma série de vantagens, incluindo escalabilidade, flexibilidade, economia de custos e maior eficiência.
A integração de Cloud Computing e Edge Computing é uma solução poderosa para empresas que enfrentam o desafio de integrar dispositivos legados ao ecossistema da Indústria 4.0. O Edge Computing é uma tecnologia que processa e armazena dados em dispositivos locais, próximos aos sensores e atuadores. Combiná-lo com o Cloud Computing permite que os dados sejam processados no local onde são gerados, mas também sejam enviados e armazenados na nuvem para análises e acesso remoto.
Por que Migrar para o Cloud Computing?
Existem várias razões pelas quais a migração para o Cloud Computing pode beneficiar uma indústria que lida com dispositivos legados e busca melhorar sua eficiência operacional.
A capacidade de dimensionar recursos conforme a demanda permite que as empresas ajustem facilmente sua infraestrutura de TI à medida que crescem ou enfrentam flutuações sazonais.
Ao migrar para a nuvem, as empresas podem reduzir despesas com aquisição e manutenção de servidores locais, bem como evitar custos associados a paradas de produção devido a falhas de hardware.
A computação em nuvem permite que os dados do chão de fábrica sejam armazenados e acessados de maneira centralizada, o que facilita a análise em tempo real, tomada de decisões baseadas em dados e colaboração entre equipes.
A Internet Industrial das Coisas (IIoT) é impulsionada pela conectividade e pela análise de dados. Ao migrar para a nuvem, as empresas podem integrar seus dispositivos legados à IIoT e aproveitar os insights gerados para otimizar processos e melhorar a eficiência operacional.
Vantagens e Desvantagens do Cloud Computing
Vantagens:
- Maior disponibilidade e redundância de dados
- Facilidade de acesso remoto aos dados
- Escalabilidade e flexibilidade para atender às necessidades de negócios em evolução
- Menor investimento inicial em infraestrutura de TI
Desvantagens:
- Dependência da conectividade à internet
- Questões de segurança e privacidade dos dados, que devem ser tratadas adequadamente por meio de medidas de proteção e conformidade
- Possibilidade de custos recorrentes relacionados ao uso dos serviços em nuvem
A integração de Cloud Computing e Edge Computing pode ser a solução para empresas que enfrentam o desafio de integrar dispositivos legados ao ecossistema da Indústria 4.0. Ao migrar para a nuvem, as indústrias podem melhorar sua eficiência operacional, reduzir custos, integrar dispositivos legados à IIoT e obter insights valiosos para a tomada de decisões baseadas em dados.
Embora haja considerações de segurança e custos, essas desvantagens podem ser mitigadas por meio de boas práticas e da escolha de provedores de serviços em nuvem confiáveis. No mundo atual, onde a Transformação Digital é um diferencial competitivo, a adoção de Cloud Computing é uma estratégia que pode trazer benefícios significativos para indústrias que buscam se destacar e permanecer relevantes no mercado.
A indústria de fabricação de máquinas pesadas está passando por uma transformação significativa com a adoção de tecnologias avançadas, como a Indústria 4.0. No entanto, muitas empresas enfrentam desafios na implementação dessas tecnologias devido à presença de dispositivos legados e à necessidade de integração com sistemas mais modernos. Vamos explorar como o Edge Computing pode ajudar a superar esses desafios e melhorar a eficiência operacional na indústria de fabricantes de máquinas pesadas, reduzindo custos e otimizando processos.
Um dos principais desafios enfrentados pelos fabricantes de máquinas pesadas é a coexistência de dispositivos legados com sistemas mais modernos. Muitas plantas industriais possuem equipamentos antigos que não foram projetados para se comunicar com os sistemas da Indústria 4.0. Esses dispositivos podem representar obstáculos para a coleta e compartilhamento de dados em tempo real, limitando a eficiência operacional.
Edge Computing, o que é? Como funciona? Quais vantagens pode me oferecer?
O Edge Computing, ou computação de borda, é uma abordagem que permite processar dados próximos à sua fonte de origem, reduzindo a latência e o tráfego de rede. Em vez de enviar todos os dados para uma nuvem remota para processamento, o Edge Computing realiza a computação no local, próximo aos dispositivos ou sensores, o que resulta em tempos de resposta mais rápidos e maior eficiência na utilização dos recursos de rede.
Uma das principais vantagens do Edge Computing é a capacidade de integrar dispositivos legados com sistemas mais modernos. Por meio de gateways e protocolos de comunicação adequados, é possível estabelecer a conexão entre os dispositivos antigos e os sistemas da Indústria 4.0, permitindo a coleta e o compartilhamento de dados em tempo real.
Ao integrar os dispositivos legados, as empresas podem prolongar a vida útil desses equipamentos, evitando custos elevados de substituição imediata. A análise de dados em tempo real permite identificar problemas e gargalos de forma mais rápida e eficiente, reduzindo o tempo de inatividade e os custos associados.
As empresas podem obter insights valiosos em tempo real sobre o desempenho das máquinas, a utilização de recursos, a manutenção preditiva e outras métricas operacionais. Essas informações permitem otimizar os processos de produção, melhorar a eficiência energética, reduzir o tempo de ciclo e aumentar a produtividade geral.
Implementação do Edge Computing no setor OEM
- Para implementar o Edge Computing na indústria de fabricantes de máquinas pesadas, é necessário considerar alguns passos importantes.
- É essencial realizar uma análise detalhada do ambiente de produção, identificando os dispositivos legados, suas capacidades de comunicação e os sistemas da Indústria 4.0 já em uso.
- Os gateways atuam como pontes entre os dispositivos legados e os sistemas modernos, permitindo a integração de dados. A escolha adequada desses gateways e dos protocolos de comunicação é fundamental para garantir a interoperabilidade entre os diferentes equipamentos.
- É necessário implantar a infraestrutura de Edge Computing, incluindo servidores locais, sistemas de armazenamento e ferramentas de análise de dados em tempo real. Após a implementação, é importante monitorar e otimizar continuamente o ambiente de Edge Computing, garantindo que os dispositivos legados estejam integrados de forma eficiente e que os benefícios esperados sejam alcançados.
O Edge Computing tem o potencial de revolucionar a indústria de fabricantes de máquinas pesadas, permitindo a integração de dispositivos legados com sistemas modernos e melhorando a eficiência operacional. Ao reduzir custos, otimizar processos e fornecer insights valiosos em tempo real, oferece uma solução viável para empresas que enfrentam desafios relacionados à coexistência de dispositivos legados. Ao adotar essa abordagem, os fabricantes de máquinas pesadas podem impulsionar sua competitividade e se preparar para a era da Indústria 4.0.
Qual o problema que queremos resolver?
Não há discussão de que novas tecnologias ou oferta de novos produtos não faz nenhum sentido se não entendermos qual o problema que queremos resolver.
E a medida que o pessoal da automação endereça a transformação digital ou mesmo queira apenas movimentar alguns dados, ele tipicamente se depara como um cenário bem conhecido: um misto de tecnologias cabeadas que se conectam na tentativa de atingir um determinado resultado e termina com múltiplos fornecedores, muitas licenças de softwares diferentes, atualizações do Windows, integração com TI, conectividade com a nuvem e muito mais...
O problema é que um sistema como esse (Figura 01) termina sendo muito complexo, caro, extremamente difícil de manter em longo prazo e definitivamente não pode ser aplicado em larga escala - mas o que é pior, e isso normalmente é negligenciado - nesse approach existem muitas vulnerabilidades e questões de segurança cibernética envolvidas.
Figura 01
Como resolvemos esse problema?
Minha sugestão é o uso de Edge Computing. Então você pode me perguntar: O que é Edge Computing? De forma simples, é a capacidade computacional na borda, ou melhor, o mais próximo possível da fonte dos dados.
Vamos fazer uma analogia: pense no seu smartphone. Ele é sem dúvida um dos mais poderosos, menores e mais usados dispositivos computacionais no mundo hoje, certo? Pense também nos inúmeros dispositivos e tecnologias que se tornaram obsoletos com a chegada do smartphone. Ele é praticamente uma "extensão sua", você verifica e-mails, faz compras, acessa o banco, atualiza suas redes sociais e por aí vai, tudo num único dispositivo.
Isso é feito basicamente por meio de software - olhe a quantidade de aplicativos disponíveis no seu smartphone. Praticamente, basta pensar numa tarefa que precisa ser resolvida e você consegue baixar esse aplicativo. E tem mais, a cada dia, novas soluções aparecem para resolver cada vez mais problemas.
Mas como essa analogia do smartphone se aplica para resolver o problema na indústria que acabei de comentar (Figura 01)?
Minha sugestão é usar o Edge Computing e a noção do smartphone para reduzir e eliminar peças e componentes complexos e ao mesmo tempo adicionar segurança e tornar os sistemas mais simples de serem mantidos ao longo do tempo.
Não estou sugerindo que você substitua a sua tecnologia atual (PLCs, RTUs, sensores, etc.) pela tecnologia de Edge Computing. Entretanto, a Aplicação da Tecnologia Edge Computing significa que você pode preservar seus equipamentos e dispositivos existentes e com o correto software no dispositivo de Edge Computing, integrar os dados desses dispositivos existentes com toda a empresa, diretamente na borda (Figura 02)!
Figura 02
Tá bom, mas e a segurança e o desempenho?
Isso é um ponto que precisa ser entendido. Não faria o menor sentido se essa nova abordagem que estou propondo não excedesse o que fazemos com a antiga. Ela precisa entregar segurança e desempenho superiores.
Vamos ver o que temos hoje (Figura 03): muitos dispositivos no campo com aplicações locais (on premise), aplicações corporativas e talvez até nuvem. O problema é que essas aplicações criam conexões ponto-a-ponto com os produtores de dados e assim que precisamos adicionar novas aplicações e dispositivos, isso cresce exponencialmente e o que é pior - essas conexões são inseguras, com portas abertas em todos os lugares, um problema enorme para o pessoal de TI ou para os administradores dos sistemas.
Figura 03
O Edge Computing permite uma nova abordagem (Figura 04) - desacoplando dos dispositivos produtores de dados as aplicações que precisam desses dados (como no smartphone, lembra?).
Assim construímos um modelo eficiente, bidirecional e de alto desempenho, um modelo "publisher-subscriber" que é muito, mas muito mais eficiente que o sistema "poll response" tradicional.
Figura 04
E um dos principais benefícios dessa abordagem é a segurança cibernética: com o server/broker colocado dentro da DMZ de sua empresa ou na nuvem, você precisa de apenas uma porta de rede aberta em todo o sistema e tem um único ponto de gerenciamento de acesso, usuário, senhas e até mesmo a porta segura. O pessoal de TI ama isso - muito mais fácil de manter o sistema.
E falando em facilidade de se gerenciar o sistema, o modelo cria o que chamamos de "Unified Namespace - UNS", pois o que estamos fazendo é coletar muitos dados diretamente na borda e fornecendo um nome, que será enviado ao broker. Assim, quando as aplicações desejarem receber esses dados, elas terão todas as informações que precisam. Criamos assim o conceito de "fonte única da verdade''.
Certo, como seria a solução proposta?
Figura 05
A Figura 05 mostra como seria uma arquitetura com base no que expus acima: teremos nossos sensores digitais, analógicos e seriais conectados aos cartões dos PLCs, como hoje e, sob uma das portas ethernet segmentadas estarão todos os "dispositivos menos seguros, atuais do nosso processo".
Levaremos todos esses dados para a "camada de software" rodando no Edge Computer, onde será possível fazer o que bem entendermos (basta escolher o software ou aplicação necessária), manipular os dados e enviá-los para onde desejarmos, podendo ser tanto uma aplicação on premise local, na nuvem ou até para outros dispositivos.
E aí, já tinha pensado nisso?
Artigo escrito pelo Diretor Técnico e IoT BU Leader Newton de Carvalho Fernandez
Topologia de Rede: Descubra as Mais Utilizadas e Suas Vantagens
As redes de computadores desempenham um papel fundamental na conectividade global atualmente. Elas são responsáveis por permitir a troca de informações e o compartilhamento de recursos entre dispositivos e usuários em todo o mundo. Um dos aspectos essenciais na configuração de uma rede é a escolha da topologia, que define a estrutura e o layout da rede. Vamos explorar os diferentes tipos de topologia de rede, destacando as mais utilizadas, suas vantagens e desvantagens.
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Topologia em Estrela
A topologia em estrela é uma das mais comuns e amplamente utilizadas atualmente. Nessa configuração, todos os dispositivos são conectados a um único ponto central, como um switch ou um hub. Essa centralização simplifica a administração da rede, facilitando a detecção e resolução de problemas. Se um dispositivo falhar, apenas ele será afetado, não prejudicando a comunicação entre os demais dispositivos. No entanto, uma desvantagem é que a falha do ponto central pode deixar toda a rede inoperante.
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Topologia em Barramento
É outra topologia amplamente utilizada, principalmente em redes locais (LANs). Nesse tipo de topologia, todos os dispositivos são conectados a um único cabo, formando um barramento. Essa configuração é simples e de baixo custo, pois requer menos cabos, porém, a falha do cabo principal pode afetar toda a rede, além de apresentar limitações na escalabilidade e no desempenho em redes maiores.
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Topologia em Anel
Na topologia em anel, os dispositivos são conectados formando um círculo fechado, onde cada dispositivo está conectado aos dispositivos adjacentes. A comunicação ocorre em um único sentido, em que cada dispositivo recebe e repassa os dados para o próximo dispositivo no anel. Oferece um desempenho eficiente em redes com um número limitado de dispositivos, mas pode ser problemática em caso de falhas de um único dispositivo, pois pode afetar toda a comunicação na rede.
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Topologia em Malha
Caracterizada por ter todos os dispositivos conectados entre si, formando múltiplos caminhos para a comunicação, essa configuração oferece alta redundância e confiabilidade, pois se um caminho falhar, outros caminhos ainda estarão disponíveis. A implementação dessa topologia pode ser complexa e cara, especialmente em redes grandes, devido ao número significativo de conexões necessárias.
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Topologia em Árvore
Uma combinação da topologia em estrela e em barramento. Nessa configuração, os dispositivos são organizados em hierarquias, com um nó central conectando vários nós secundários, que podem, por sua vez, conectar outros nós secundários. Permite a escalabilidade e é adequada para redes que abrangem grandes áreas geográficas, porém, a falha do nó central pode resultar na inoperância de toda a rede.
A escolha da topologia de rede adequada é essencial para garantir um desempenho eficiente e confiável. Cada tipo de topologia possui suas próprias vantagens e desvantagens, e é importante considerar as necessidades e requisitos específicos de cada rede antes de fazer uma escolha.
Com a evolução da Indústria 4.0 (também conhecida como “fábrica inteligente”), a tecnologia digital tornou-se uma prioridade para a indústria manufatureira nas últimas décadas. Essa mudança oferece visibilidade e conectividade aprimoradas entre os sensores no chão de fábrica e o backbone da fábrica, permitindo que os dados se movam em alta velocidade e estejam disponíveis onde for necessário para serviços de valor agregado, como análise de dados.
Nesses tipos de sistemas altamente automatizados, a comunicação em tempo real é essencial e às vezes vital. Imagine um carro autônomo hesitando em frear para um pedestre em seu caminho ou robôs em uma linha de montagem recebendo instruções atrasadas do computador que está sincronizando seus movimentos.
Várias tecnologias de comunicação em tempo real, incluindo EtherCAT, PROFINET IRT e Sercos III, são usadas para garantir comunicações oportunas. No entanto, eles também têm problemas de compatibilidade e oferecem suporte limitado (se houver) para alavancar diretamente aprimoramentos contínuos e futuros de tecnologia Ethernet IEEE 802 básica, como maior largura de banda.
Mas, o que é TSN?
As Redes TSN (Time-Sensitive Networking) ou Redes Sensíveis ao Tempo, compreendem um conjunto de padrões do IEEE 802 que definem mecanismos para a transmissão de dados sensível ao tempo em redes ethernet determinísticas.
Essas redes, permitem a incorporação de Protocolos (OPC-UA, IEC61850, Profinet e outros) e é compatível com o padrão existente, além de permitir a convergência de dados (TO+TI+IIoT) em um único padrão, comunicação em alta velocidade (microssegundos), e também baixa latência, e em tempo real.
Como funciona?
O TSN permite que as redes transmitam tráfego em segundo plano de prioridade mais baixa de uma maneira que não afete o tráfego de tempo crítico.
Um exemplo de tráfego de tempo crítico é usado no controle de malha fechada: os sensores reagem com base nos dados de controle recebidos dos CPs e depois retornam seu feedback para os CPs, fechando o circuito. Ao mesmo tempo, os dados gerados por sensores no nível de campo que não são sensíveis ao tempo são transmitidos na mesma infraestrutura de rede e são agregados na nuvem de automação local e submetidos à análise de big data.
Este processo é a implementação do sensor para a visão em nuvem. As redes de automação começam no sensor que está diretamente conectado ao processo de fabricação primário e, em sua variante mais complexa, terminam em um serviço de infraestrutura em nuvem no backbone da fábrica ou mesmo em uma nuvem remota para otimização ou análise global. As mensagens nessas redes variam em importância: vão desde o tráfego de missão crítica, passando pelo menos urgente, até o tráfego puro em segundo plano. O tráfego de controle de missão crítica é usado para controlar o processo de fabricação e geralmente possui requisitos rigorosos para pontualidade de entrega e robustez. Dados de sensores menos urgentes são usados para analisar e otimizar os processos e geralmente não vêm com requisitos de tempo ou garantia de entrega.
Com o TSN, todos os dados trafegam pela mesma autoestrada da informação com alta prioridade para os dados urgentes. É como uma faixa de veículos de emergência ou uma faixa de ônibus em uma rodovia, exceto que a TSN não reserva faixas de tráfego distintas, porque isso criaria ineficiências quando nenhum tráfego crítico estivesse presente. O TSN direciona o tráfego para maximizar o uso da largura de banda disponível e controla estritamente o acesso ao meio da rede.
Exemplificando como o TSN beneficia Redes de Automação
Devido à sua capacidade de separar o tráfego em redes de automação, o TSN permite a convergência de várias redes pequenas e desconectadas em uma estrutura de rede unificada.
Essa nova rede pode acomodar os requisitos de comunicação em tempo real em uma escala maior, ao mesmo tempo em que oferece os benefícios da convergência de rede: visibilidade de ativos e dados. Isso é verdade para muitos mercados diferentes de redes de automação:
Automação na fábrica
Na automação de fábrica, a convergência de rede permite o controle distribuído em tempo real. Grandes máquinas e vários robôs podem interagir uns com os outros de forma mais precisa e flexível do que antes. As organizações podem habilitar aplicativos, como manutenção preditiva, que exigem a análise de quantidades substanciais de dados de sensores. Uma rede convergente da nuvem para o sensor também permite acesso remoto seguro da Internet ao maquinário de produção para realizar manutenção e outras tarefas remotamente
Automação de Energia
Na automação de energia – por exemplo, em subestações elétricas – o TSN pode ser usado para permitir que dados de missão crítica, como valores amostrados de tensão e corrente, trafeguem pela rede até o equipamento de proteção elétrica. O TSN também pode ser usado para melhorar o desempenho de notificações de eventos importantes, Generic Object-Oriented Substation Events (GOOSE), quando o protocolo GOOSE usa a mesma infraestrutura de rede usada, por exemplo, para dados de sensores ou vigilância de rede por meio de um sistema SCADA.
Aplicativos de transporte
No transporte – por exemplo, em redes de trens – aplicativos de conveniência, como entretenimento de passageiros, podem compartilhar uma rede com outros aplicativos, como informações de passageiros ou funções de controle que não são relevantes para a segurança. Por sua vez, as funções de segurança podem ser combinadas com outras funções de controle menos críticas em redes de controle dedicadas.
Como principais benefícios que o TSN (Time-Sensive Networking) fornece, podemos destacar três principais:
- Comunicação confiável em tempo real e transmissão sem feedback de tráfego crítico e não crítico na mesma rede.
- Largura de banda alta para acomodar a grande quantidade de dados de sensor e de segundo plano que fluem pelas redes de automação que são dimensionadas à medida que a Ethernet se desenvolve.
- Compatibilidade com o dispositivo Ethernet padrão.
- Artigo traduzido e adaptado, redigido originalmente por Oliver Kleineberg, diretor técnico e de segurança industrial/wireless gerente de produto da Belden.
Para informações sobre como utilizar melhor o TSN em sua rede, consulte a Baumier Automation, distribuidora autorizada de soluções para redes de comunicação industriais, Indústria 4.0, cybersecurity e IoT.
A Internet Industrial das Coisas (IIoT) está revolucionando a manufatura e exigindo maior produtividade. À medida que as empresas competem para colocar seus produtos no mercado de forma mais rápida e barata, elas precisam de soluções simples para permitir agilidade em suas operações – tudo em um estalar de dedos.
Sem tempo a perder com orçamentos e mão de obra muitas vezes acima do esperado, os fabricantes de máquinas precisam de produtos fáceis de usar, instalar e manter. Essa necessidade de agilidade e facilidade, está impulsionando uma tendência na automação industrial chamada “plug-and-produce”.
Mas o que isso significa, e como impacta as fábricas inteligentes?
Você provavelmente já deve ter ouvido o termo plug and play. Como o próprio nome sugere, o dispositivo pode simplesmente ser conectado e ligado – e começa a funcionar. Ele traz uma expectativa de facilidade de uso e operação confiável e infalível. A extensão prática dos produtos plug-and-play, quando você os aplica em toda uma instalação industrial, deu lugar ao termo plug-and-produce.
Muitas empresas de rede e conectividade estão desenvolvendo seus produtos para seguir os princípios de plug-and-produce. Com uma nova gama de produtos e soluções potenciais ao seu alcance, os fabricantes de máquinas verão muitos benefícios diretos.
Um desses produtos são os módulos universais de entrada/saída (E/S). Os módulos de E/S universais são essenciais para a construção de redes que operam no novo mundo de plug-and-produce. Isso não apenas facilita a vida dos construtores de máquinas, mas também tem um impacto direto no resultado final. É especialmente valioso para fabricantes de máquinas que enfrentam restrições de espaço e orçamento, ou maiores requisitos de potência e desempenho.
Ok, entendido isso, você deve estar se perguntando – Como a instalação de tais módulos de I/O ou E/S, beneficia minha fábrica?
Se você quiser tornar a visão de plug-and-produce uma realidade, você precisará desses módulos de E/S universais para que isso aconteça, e elencamos 5 razões para que você faça isso:
1- Menos Complexidade - Ele permite o uso de projetos de máquinas atuais ou antigos, ao mesmo tempo em que facilita uma atualização futura. Os módulos de E/S universais não precisam de entradas ou saídas específicas. A capacidade de comprar um módulo com quantas entradas ou saídas você precisar – em vez de ficar restrito às 8 entradas e 8 saídas típicas – significa que você pode adaptar o módulo às suas necessidades, e não o contrário. Além disso, um módulo de E/S pronto para plug-and-produce virá com adaptadores adicionais. Isso permite que os fabricantes de máquinas não apenas comprem módulos com as acomodações de que precisam, mas também mudem o curso e acomodem aplicações variadas sem fazer novos furos de montagem.
2- Inventário aprimorado - Escolher um módulo de E/S universal pode ajudá-lo a estocar menos tipos e variedades de produtos e, por fim, agilizar trabalho com seus fornecedores. Os fabricantes de máquinas podem manter um módulo na prateleira e adaptá-lo para todas as aplicações. O módulo de E/S correto possui mapeamento de bits entre as portas físicas do módulo e a representação lógica. Isso significa que o comprimento do mapeamento pode ser configurado de qualquer maneira necessária para ser intercambiável com qualquer módulo usado na máquina. E, com menos tipos de dispositivos em estoque, menos espaço de armazenamento é necessário para peças de reposição.
3- Uso global - Os módulos de E/S universais devem atender a vários protocolos da indústria para uso global e regional, incluindo PROFINET e EtherNet/IP. Sem esse recurso, os fabricantes de máquinas que atendem vários países diferentes ficam presos, substituindo os módulos de E/S nas máquinas para atender aos requisitos específicos de cada país ou protocolo. Isso envolve inúmeras variantes de produtos e uma ampla e complexa cadeia de fornecedores. Mas com o módulo de E/S certo que atende a muitos protocolos diferentes do setor, a operação global é perfeita.
4- Maior impacto no resultado final - Módulos de E/S mais adaptáveis e fáceis de personalizar significam que seus clientes não precisam gastar tempo e dinheiro treinando a equipe em novos módulos. Com menos peças para treinar, substituições de módulos mais fáceis e menos tempo de inatividade, os fabricantes de máquinas podem ajudar seus clientes a obter maior eficiência geral e economia de custos.
5- Faça mais com menos- juntando todos os benefícios já citados, encontrando os módulos E/S certos para cada aplicação, você poderá simplificar as operações e economizar dinheiro, fazendo mais com menos.
Além disso, a capacidade de usar um módulo para várias aplicações, em vez de comprar novos constantemente para atender às necessidades em evolução, impacta positivamente o resultado final.
Esses benefícios mostram que os módulos de E/S universais são a chave para operar no novo ambiente de construção de máquinas plug-and-produce.
Para quem procura adaptação para uma rede plug-and-produce, a família de módulos E/S da Lumberg Automation que inclui módulos de E/S ativos, hubs de E/S, unidades de controle distribuídas (DCUs), switches Ethernet, conectores e cabos, é uma excelente opção.
Os módulos de E/S da família de dispositivos LioN-Power não apenas oferecem os benefícios que descrevemos, mas também suportam os protocolos PROFINET e EtherNet/IP e diferentes componentes de potência. Sua capacidade multiprotocolo reduz o número de itens de estoque ou peças sobressalentes. No geral, os recursos deste produto o tornam econômico, fácil de manusear e flexível.
Você enfrentou algum desafio para realizar essa adaptação? Onde você está em sua transição para uma infraestrutura plug-and-produce?
Contate o departamento de engenharia de aplicação e vendas da Baumier Automation para maiores informações sobre essa solução que vai gerar melhor rentabilidade para sua fábrica inteligente.
