Fabricante de refrigerantes reduz tempo com monitoramento remoto

O desafio

Um importante fabricante de refrigerantes e bebidas enfrentava desafios para realizar a manutenção de suas diversas linhas de produção.

Com unidades industriais distribuídas em diferentes localidades, a manutenção presencial exigia o deslocamento de engenheiros e técnicos para diagnosticar falhas em equipamentos e sistemas de automação.

Esse processo aumentava o tempo de resposta, os custos operacionais e os impactos causados por eventuais paradas na produção.

A empresa também trabalhava com diferentes fornecedores de equipamentos e soluções, tornando necessário estabelecer uma estrutura própria de acesso remoto industrial, capaz de atender diferentes plantas, máquinas e sistemas.

A solução

Foi implementada uma solução de monitoramento remoto industrial, permitindo que a equipe de engenharia realizasse diagnósticos e intervenções à distância.

A estrutura possibilitou o acesso remoto a PLCs, HMIs e outros equipamentos de automação industrial, independentemente do fabricante, centralizando o suporte às diferentes linhas de produção.

O gerenciamento dos acessos também passou a ser realizado de forma centralizada, permitindo controlar equipes, fornecedores e conexões conforme as necessidades de cada planta.

Resultados

A solução reduziu o tempo de resposta da equipe técnica de 24–48 horas para aproximadamente 1 hora, proporcionando maior agilidade na identificação e resolução de falhas.

Além disso, a empresa conseguiu reduzir significativamente os custos relacionados à manutenção remota, chegando a um investimento inferior a 10% do valor anteriormente utilizado.

Em situações nas quais o deslocamento até a planta não era possível, o acesso remoto permitiu que os profissionais continuassem realizando diagnósticos e prestando suporte aos equipamentos.

Mais eficiência para a indústria de bebidas

Com o monitoramento remoto, a equipe de engenharia passou a identificar problemas antes de realizar deslocamentos, reduzindo custos e aumentando a disponibilidade das linhas de produção.

A solução também proporcionou maior controle sobre os acessos realizados por equipes internas e fornecedores, contribuindo para uma gestão mais eficiente da infraestrutura de automação.

Principais ganhos

• Menor tempo de resposta
  Diagnósticos e intervenções realizados remotamente.
• Redução de custos
  Menor necessidade de deslocamentos e redução dos custos de manutenção remota.
• Maior disponibilidade
  Agilidade na resolução de falhas e redução dos impactos das paradas de produção.
• Gestão centralizada
  Maior controle sobre equipes, fornecedores e acessos aos equipamentos.
• Escalabilidade
  Estrutura preparada para atender diferentes plantas e linhas de produção.

Do monitoramento remoto à manutenção preditiva

Além de facilitar a manutenção industrial, a conectividade dos equipamentos criou uma base para a aplicação de conceitos de IIoT, análise de dados e manutenção preditiva.

A coleta e análise de dados das linhas de produção permite identificar padrões de funcionamento, antecipar possíveis falhas e apoiar decisões mais estratégicas.

Para uma indústria de refrigerantes, na qual a continuidade da produção é fundamental, essa capacidade representa um avanço importante na busca por maior eficiência operacional, redução de custos e aumento da produtividade.

Conclusão

A adoção do monitoramento remoto industrial transformou a estratégia de manutenção do fabricante de refrigerantes, permitindo respostas mais rápidas, redução de custos e maior disponibilidade das linhas de produção.

O projeto demonstra como a conectividade industrial e a integração de dados podem apoiar a evolução da indústria de bebidas, criando uma operação mais eficiente, conectada e preparada para estratégias de manutenção preditiva.

Soluções utilizadas

O projeto foi desenvolvido com o Ewon Flexy 205, gateway industrial modular utilizado para acesso remoto e comunicação com equipamentos de automação, como PLCs e HMIs. O dispositivo permite realizar diagnósticos e intervenções remotamente, além de possibilitar a coleta e integração de dados industriais. A solução foi integrada ao Talk2M Pro, plataforma em nuvem responsável pelo gerenciamento das conexões remotas, usuários, permissões e acessos aos equipamentos. A combinação entre Ewon Flexy 205 e Talk2M Pro proporcionou uma infraestrutura de conectividade industrial segura, centralizada e escalável, contribuindo para a manutenção remota, monitoramento das linhas de produção e evolução para aplicações de IIoT e manutenção preditiva.

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